燃?xì)忮仩t故障代碼E3 控制系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)高效運(yùn)行

方快鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金。鍋爐采用先進(jìn)的冷凝技術(shù)，充分利用煙氣余熱，排煙溫度可降至50℃左右，熱效率也提升至107%以上。二、減少燃料未完全燃燒熱損失

對于熱泵型燃?xì)忮仩t故障代碼E3煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)的實驗采用控制變量法，探究系統(tǒng)不同進(jìn)水溫度、不同循環(huán)水流量對熱泵性煙氣余熱回收系統(tǒng)的余熱回收量、余熱回收效率、熱泵性能以及整個余熱回收系統(tǒng)性能的影響。

工業(yè)鍋爐高度與上部載荷均明顯小于發(fā)電鍋爐甚至小1個數(shù)量級。本鍋爐的支撐高度不足7m（由鍋爐頂點至下部承載鳳箱），鍋殼全部載荷不到50噸，“高寬比”約為2。用剛度較大的三角形管架忡159×10mm）與橫梁加以支撐。另外，前后下降管之間也用同樣尺寸的梁相連，形成圈梁。此外，每根下降管的兩端與鍋筒、下集箱焊接后，還用角板加固?；谝陨锨闆r，本鍋爐無需進(jìn)行防震計算。

此鍋爐由于中間介質(zhì)在負(fù)壓下工作，故對制造工藝提出嚴(yán)格要求，如需經(jīng)氮氣檢漏等，另外，也不允許設(shè)置易于漏泄的閥門。對運(yùn)行也提出嚴(yán)格要求：運(yùn)行時，要求燃料放出的熱量必須與系統(tǒng)回水及冷水所帶走的熱量嚴(yán)格相等，否則中間介質(zhì)的負(fù)壓值難以維持［21］。這一要求只有在燃燒液體或氣體燃料，且自控系統(tǒng)可靠條件下才易于實現(xiàn)。鍋爐的中間介質(zhì)如含有不可溶氣體，會明顯降低冷凝放熱效果，故需設(shè)置除氣泵（真空泵）。應(yīng)提醒，此真空泵僅用于除掉不可溶氣體，而不是建立負(fù)壓用的。

國內(nèi)對于膜分離技術(shù)在煙氣中的應(yīng)用研究除了回收煙氣余熱和冷凝水，許多學(xué)者將其利用在煙氣的凈化方面，如分離煙氣中CO2實現(xiàn)低碳排放[26].、對煙氣進(jìn)行脫硫脫硝等[27]。而針對分離煙氣中水蒸氣的研究多集中在中空纖維膜材料[28]、中空纖維膜傳質(zhì)機(jī)理及影響因數(shù)[29][30]等方面的研究。

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