燃?xì)忮仩t不到設(shè)定溫度就停了 大型壓力設(shè)備廠家

方快提供的這臺鍋爐設(shè)備齊全，安裝調(diào)試后一切正常，我們立即就投入了使用，沒有耽誤正常的酒店供暖。同時鍋爐容量大、高效節(jié)能，完全能滿足我們酒店客房的供暖及洗浴用水的需求。——用戶反饋

燃?xì)忮仩t不到設(shè)定溫度就停了必須要通過，快速的通風(fēng)，來避免出現(xiàn)因?yàn)槿細(xì)夂投氯F(xiàn)象而導(dǎo)致的損毀問題；燃?xì)忮仩t主要的部件，還是通過點(diǎn)火系統(tǒng)，以避免出現(xiàn)意外熄火，導(dǎo)致整個燃?xì)忮仩t使用中斷的情況，現(xiàn)在燃?xì)忮仩t的電腦控制已經(jīng)逐漸的成型，有幾十電腦控制的過程當(dāng)中，對于一些錯誤的數(shù)據(jù)進(jìn)行及時的處理，這些都成為現(xiàn)在燃?xì)忮仩t最常用的比對方式。

專家為您整理：鍋爐化學(xué)清洗的流程一、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì)，并使金屬表面形成形成保護(hù)膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。二、化學(xué)清洗的范圍1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。2、已經(jīng)運(yùn)行的鍋爐。1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。三、化學(xué)清洗的方式鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動兩種方式，經(jīng)常采用的是流動清洗，而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。四、化學(xué)清洗的流程一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。1.系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐，在化學(xué)清洗時必須進(jìn)行水沖洗。可用過濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無雜質(zhì)為準(zhǔn)。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運(yùn)行中生成的部分沉積物。同時，可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象會影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護(hù)液時會出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕。2.堿洗或堿煮新建鍋爐僅實(shí)施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完成的鈍化保護(hù)膜。同時應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。酸洗后的去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明為止。若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。3.酸洗及酸洗后的水沖洗酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。酸洗時必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環(huán)檢查，如實(shí)記錄出現(xiàn)的問題。當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時間時，應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計酸洗將結(jié)束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈，應(yīng)在循環(huán)1h，方可停止酸洗。為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，酸洗結(jié)束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應(yīng)達(dá)到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。4.漂洗和鈍化漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理，利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜，防止清洗后的腐蝕，也為運(yùn)行后生成更堅實(shí)的磁性氧化鐵保護(hù)膜做好基礎(chǔ)。采用氮?dú)饣蛩斔幔霸阱亙?nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進(jìn)行漂洗。鍋爐酸洗后必須進(jìn)行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過值，應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應(yīng)定時取樣化驗(yàn)，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時，應(yīng)及時補(bǔ)加鈍化液。

（一）一般要求：1．提出申請的企業(yè)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格。2．凡申請領(lǐng)取A級鍋爐制造許可證的企業(yè)，申請時應(yīng)持有B級鍋爐制造許可證，且應(yīng)有五年以上B級鍋爐生產(chǎn)歷史。3．提出許可證申請的企業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)試制生產(chǎn)過A級鍋爐產(chǎn)品。4．企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好，無設(shè)計、制造質(zhì)量的重大事故。

第一步：除垢清洗，在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按份額參加裝備好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時刻和參加藥劑多少，確認(rèn)悉數(shù)垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

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