1500平方環(huán)保供暖鍋爐 方快鍋爐擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鍋爐生產(chǎn)線

在“低氮”處理上，方快使用國(guó)際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù)，從1500平方環(huán)保供暖鍋爐的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。

W型火焰1500平方環(huán)保供暖鍋爐燃燒器拱頂各股風(fēng)與前、后墻分級(jí)風(fēng)的配合是十分重要的，不當(dāng)?shù)呐滹L(fēng)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)火焰短路或火焰直沖冷灰斗兩種非正常爐內(nèi)工況，致使?fàn)t膛喉口或冷灰斗結(jié)渣以及過(guò)熱器超溫。西安交通大學(xué)對(duì)各種配風(fēng)工況進(jìn)行了冷、熱態(tài)試驗(yàn)，得到了形成正常“W”形火焰工況的配風(fēng)關(guān)系。

通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)所確定的螺紋煙管數(shù)量必須能被鍋殼所容納，即鍋亮的個(gè)數(shù)取決于螺紋煙管數(shù)量和鍋殼加工、鍋殼鋼耗以及1500平方環(huán)保供暖鍋爐布置的合理性。系列化新型水火管鍋爐鍋殼個(gè)數(shù)為：《21MW(30t/h）采用1個(gè)鍋殼；29MW(40t/h）和46MW(65t/h）采用2個(gè)鍋亮；58MW(80t/h）及以上用3個(gè)鍋殼。鍋殼由前后拱形管板和中間的筒體組成。

旋流對(duì)沖燃燒1500平方環(huán)保供暖鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時(shí),由于劣質(zhì)煤著火困難,會(huì)造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對(duì)流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運(yùn)行面臨的一大難題.針對(duì)某1000MW旋流對(duì)沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時(shí)爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:與設(shè)計(jì)煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級(jí)配風(fēng)方式不利于劣質(zhì)煤粉及時(shí)著火,燃點(diǎn)推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對(duì)流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會(huì)導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕,對(duì)流受熱面超溫問(wèn)題發(fā)生,同時(shí)出口煙溫也會(huì)增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級(jí)燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實(shí)際運(yùn)行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對(duì)原旋流燃燒器進(jìn)行改造優(yōu)化,如適當(dāng)減小一次風(fēng)速,或者在水冷壁中心增設(shè)墻式風(fēng),保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時(shí)間預(yù)熱并能夠及時(shí)與二次風(fēng)混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。

公開(kāi)型式試驗(yàn)信息、簡(jiǎn)化備案程序建議燃燒器型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其網(wǎng)站上向社會(huì)公示燃燒器型式試驗(yàn)信息，如燃燒器型式試驗(yàn)證書(shū)、燃燒器變更配件的安全性說(shuō)明等，以方便1500平方環(huán)保供暖鍋爐行業(yè)相關(guān)人員查詢各品牌燃燒器有哪些型號(hào)通過(guò)了型式試驗(yàn)，通過(guò)型式試驗(yàn)的型號(hào)又可以覆蓋哪些型號(hào)，且對(duì)主要配件變更是否進(jìn)行了備案。為了提高辦理燃燒器主要配件備案證明的效率、縮減辦理時(shí)限，建議型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)采取網(wǎng)絡(luò)辦公來(lái)簡(jiǎn)化備案程序，允許客戶在網(wǎng)上完成辦理備案證明，免去往返型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦公場(chǎng)所的不便。

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