紡織行業(yè)工藝環(huán)節(jié)蒸汽 方快鍋爐將“數(shù)字化”“信息化”作為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)方向

一般來說，普通紡織行業(yè)工藝環(huán)節(jié)蒸汽的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達(dá)到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運行的顯熱與潛熱部分。

企業(yè)管理人員應(yīng)該重視對紡織行業(yè)工藝環(huán)節(jié)蒸汽水工作的監(jiān)管，并充分發(fā)揮監(jiān)管人員的職能，促使工作人員從思想意識上重視鍋爐水處理工作。另外，監(jiān)管人員還應(yīng)該提出具體的鍋爐水處理指標(biāo)，并定期進(jìn)行檢查，督促其能改變工作態(tài)度，提高工作質(zhì)量，從而保障鍋爐水處理工作的順利開展。

4664、工業(yè)紡織行業(yè)工藝環(huán)節(jié)蒸汽結(jié)垢形成的原因都有哪些：工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些首先，水處理措施不到位。本地工業(yè)鍋爐使用單位的水處理方法現(xiàn)狀如下：有些使用帶鹽罐的小型水處理設(shè)備（以下簡稱鍋外水處理），有些往鍋內(nèi)加磷酸三鈉和氫氧化鈉（以下簡稱鍋內(nèi)加藥），而有些單位則沒有采取任何水處理措施，直接運行鍋爐。采用鍋外水處理的，有些單位在設(shè)計水處理系統(tǒng)時，未對當(dāng)?shù)厮|(zhì)進(jìn)行化驗，設(shè)備的正洗和反洗時間未根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w水質(zhì)情況設(shè)定，在給水硬度較大時，正反洗時間都不足。正洗時間不足，會造成給水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，而反洗時間不夠則會造成樹脂的交換性能逐漸下降直至失效。在選用水處理設(shè)備時，有的單位選用的設(shè)備水處理能力太小，與鍋爐的額定蒸發(fā)量不匹配，不能滿足給水需要。另外在安裝和運行時，水處理設(shè)備的給水壓力達(dá)不到，也會影響水處理設(shè)備的正常運行。采用鍋內(nèi)加藥的使用單位，有些只使用氫氧化鈉或使用的兩種藥品配比不合理，有的在向鍋內(nèi)加藥時，所加藥品的量不足，或添加藥品的頻率不足，或頻率不固定，有時多加，有時少加，經(jīng)常有操作工意識到該加藥時才加藥，未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程加藥，未能根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化改變藥品的添加量，這樣都會造成給水不達(dá)標(biāo)，鍋爐受熱面結(jié)垢。這種情況普遍存在，并且對鍋爐結(jié)垢影響很大。其次，排污不勤或一次排污量不足。有些農(nóng)村浴池的負(fù)責(zé)人，認(rèn)為排污太浪費，排污不及時或一次排污量很少，造成高濃度鈣鎂離子和鹽無法排出，鍋爐內(nèi)部鈣鎂離子和鹽逐漸濃縮，逐漸會形成水垢。管理者意識不到結(jié)垢對鍋爐帶來的耗煤量的增加、經(jīng)濟(jì)成本的損失和對安全的影響。有些則是單位管理不嚴(yán)，鍋爐操作規(guī)程不健全，司爐工業(yè)務(wù)知識不足、責(zé)任心不強(qiáng)，這些情況也會造成排污達(dá)不到要求。

為解決"煙氣拖尾"、煙囪雨、氣溶膠等問題,克拉瑪依石化公司動力廠在燃煤紡織行業(yè)工藝環(huán)節(jié)蒸汽上采用氨法雙塔脫硫工藝技術(shù),經(jīng)過濃縮塔后的煙氣在吸收塔內(nèi)先經(jīng)過三級漿液噴淋逐步降低SO2的濃度,后經(jīng)"填料+絲網(wǎng)"除霧消除氣溶膠.裝置投用后,脫硫效率達(dá)到98％以上,出口SO2小于30mg/m3,煙塵小于10mg/m3,達(dá)到了《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》中SO2不大于35mg/m3,煙塵不大于10mg/m3超低排放要求。

1噸天然氣紡織行業(yè)工藝環(huán)節(jié)蒸汽和1噸電鍋爐，誰的運行成本更低？“耗氣量多少”、“是否節(jié)能”一直是鍋爐購買用戶最關(guān)注的問題之一。冬季來臨，作為為酒店、醫(yī)院、商場、娛樂場所等提供大面積的取暖和生活熱水的鍋爐設(shè)備亦受到很大關(guān)注。今天，鄭州方快小編就為大家簡單介紹一些關(guān)于天然氣鍋爐和電鍋爐的運行成本對比問題。

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