分析了1000MW汽輪機(jī)隔板窄間隙焊縫的特點(diǎn),基于相控陣原理提出了隔板檢測方法,研究制定了隔板檢測工藝和焊縫評級方法,并將其應(yīng)用于多臺1000MW汽輪機(jī)隔板的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目.結(jié)果表明,輔以圖形輔助技術(shù)的相控陣檢測方法是隔板窄間隙焊縫的有效檢測方法,研究制定的檢測工藝與焊縫評級方法是可靠的。
新型采用回水引射以加大下降管流量,從而提高上升管水速,另外,利用部分回水沖刷高溫管板。以上措施的目的在于避免上升管與高溫管板因過冷沸騰可能導(dǎo)致積垢、破裂。
工業(yè)方塊鍋爐售后維修一旦出現(xiàn)故障,熱水或者蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)便會立即中斷,致使工廠無法繼續(xù)生產(chǎn)。若是出現(xiàn)小故障的話,工廠的維修師即可完成檢修,但若是大故障就需要通知鍋爐制造商了;售后服務(wù)就變得非常重要了,只有售后有保障的鍋爐廠家才能在最大程度上使鍋爐一直平穩(wěn)運(yùn)行。綜合來看的性價(jià)比也很劃算了。
為什么要對方塊鍋爐售后維修受熱面進(jìn)行吹灰?答:吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小,鍋爐受熱面上積灰,影響受熱面的傳熱,吸熱工質(zhì)溫度下降,排煙溫度升高,從而使鍋爐熱效率降低;積灰嚴(yán)重時(shí),使煙氣流通截面積縮小,增加流通阻力,增加引風(fēng)機(jī)電耗,降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷,甚至被迫停爐;由于積灰使后部煙溫升高,影響尾部受熱面安全運(yùn)行。局部積灰嚴(yán)重,有可能形成“煙氣走廊",使局部受熱面因煙速提高,磨損加劇。故應(yīng)定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。
方塊鍋爐售后維修水垢的存在就等于受熱面上增加一層熱阻,因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱能力比鋼材低的多,阻礙了熱量的傳遞,使燃料燃燒放出的熱量不能有效的傳遞給水,水汽測得不到熱量,煙氣側(cè)熱量隨排煙而損失掉,因此鍋爐出力要降低,燃料浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì),結(jié)一毫米的水垢,約浪費(fèi)燃料2~3%。3.、破壞正常的鍋爐水循環(huán),被迫停爐檢修,增加維修費(fèi)用。
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