100th燃油蒸汽鍋爐廠家供應(yīng)商 致力于開(kāi)發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)

近年來(lái)我國(guó)燃煤電廠大量進(jìn)口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國(guó)神混類(lèi)煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國(guó)優(yōu)混類(lèi)煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時(shí)存在飛灰含碳量高、鍋爐效率下降等問(wèn)題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分澳煤的合理利用或燃煤鍋爐優(yōu)化調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù),選取2個(gè)典型的澳煤煤樣和典型的優(yōu)混煤煤樣,采用煤質(zhì)指標(biāo)分析、可磨性分析、熱分析、孔隙率分析和馬爾文粒徑分析等方法,對(duì)比研究澳煤與優(yōu)混煤的煤質(zhì)指標(biāo)、燃燒特性、孔隙率和粒徑分布等差異.研究結(jié)果表明,澳煤的基本煤質(zhì)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)同類(lèi)優(yōu)混差異不大,但氧含量低,說(shuō)明澳煤的煤化程度高于優(yōu)混煤;澳煤可磨性系數(shù)隨氧含量的降低而減小,即隨澳煤煤化程度的加深,可磨性變差,因此可通過(guò)可磨性系數(shù)或氧含量來(lái)初步判斷澳煤的燃盡特性.采用熱分析的燃盡指數(shù)C700判斷煤的燃盡特性更符合實(shí)際應(yīng)用情況.相同制粉條件下,澳煤的煤粉細(xì)度大,粗顆粒煤粉更多,是其難燃盡的根本原因。

方快集團(tuán)盧總監(jiān)代表集團(tuán)高層看望了這里的孤殘兒童，他表示，新的福利院生活環(huán)境和設(shè)備條件都比原來(lái)要好，看到孩子們?cè)诶蠋焸兊木恼疹櫹陆】悼鞓?lè)成長(zhǎng)，由衷的感到欣慰。希望能有更多的愛(ài)心人士和企業(yè)給予他們關(guān)愛(ài)與支持，讓他們獲得更多的幸福感。

蒸汽鍋爐水分含量的指標(biāo)要求通常從蒸汽鍋爐中生產(chǎn)出來(lái)的飽和蒸汽都會(huì)含有一定的水份，故飽和蒸汽實(shí)際上是蒸汽和水的混合特，通常稱(chēng)為濕蒸汽，而不含水分的蒸汽稱(chēng)為干蒸汽。濕蒸汽中的含水質(zhì)量與其汽水總量的比值稱(chēng)為蒸汽濕度。反之濕蒸汽中蒸汽的質(zhì)量與其汽水總量的比值稱(chēng)為蒸汽干度。顯然，對(duì)于同一濕蒸汽，其濕度與干度之和等于1。例如，某蒸汽的濕度為3%，則其干度為97%，表明在每1kg的飽和蒸汽中含有0.03kg的水和0.97kg的干蒸汽。溫度是衡量蒸汽品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。濕度過(guò)大不僅會(huì)降低蒸汽品質(zhì)，影響使用效果，而且還可能在蒸汽管道內(nèi)引起水擊，使管道劇烈振動(dòng)，甚至損壞。對(duì)裝有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐，水分在過(guò)熱器中蒸發(fā)，還會(huì)使過(guò)熱器管結(jié)垢，使過(guò)熱器得不到可靠冷卻而導(dǎo)致過(guò)熱器管壁超溫而被燒壞。工業(yè)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)對(duì)蒸汽濕度的要求，水管鍋爐應(yīng)控制在3%以下，鍋殼鍋爐應(yīng)控制在5%以下。

電站鍋爐爆管事故時(shí)有發(fā)生,不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,也給人員設(shè)備安全造成極大的隱患.根據(jù)定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的爆管事故,通過(guò)對(duì)幾種較為突出的爆管案例原因分析,針對(duì)性地提出了整改措施和具體實(shí)施手段.為減少或避免鍋爐爆管事故的發(fā)生提供可供借鑒的理論和技術(shù)支持。

其中，蒸發(fā)受熱面是最重要的受熱面，因?yàn)闆](méi)有蒸發(fā)受熱面就元法構(gòu)成余熱鍋爐。因此，蒸發(fā)器是余熱鍋爐的主受熱面，而過(guò)熱器、省煤器等對(duì)流受熱面在鍋爐中可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增設(shè)，被稱(chēng)為輔助受熱面，過(guò)熱器通常布置在高煙溫區(qū)域，在蒸發(fā)器之前；而省煤器通常布置在低煙溫區(qū)域，在蒸發(fā)器之后。

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