85th燃油蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家 運行壓力穩(wěn)定安全無擔(dān)憂

針對推動礦井水利用,金家渠煤礦建立礦井水動態(tài)監(jiān)測機制,應(yīng)用"高效沉淀澄清+超濾+反滲透"礦井水分級提標(biāo)處理技術(shù)及"A/O生化處理+瓷砂/生物活性炭過濾+二氧化氯消毒"生活污水處理工藝,構(gòu)建了礦井水資源綜合利用體系;針對鍋爐煙氣多污染物治理,采用"PNCR脫硝+陶瓷多管預(yù)除塵+DMCD低壓脈沖長布袋除塵+高效噴淋霧化脫硫(氧化鎂法脫硫)"工藝,實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放;針對煤矸石堆積場地,采用煤矸石充填、分層碾壓、覆土綠化治理以及"草灌+喬灌+林草"模式進行生態(tài)系統(tǒng)植被修復(fù).通過對礦井水、煙氣、煤矸石的有效處置,有效修復(fù)了礦區(qū)生態(tài)系統(tǒng),使當(dāng)?shù)厮吹玫胶B(yǎng),為礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

本次陳院士與我公司的合作，將會在提升方快產(chǎn)品基礎(chǔ)領(lǐng)域研發(fā)能力上更上一層樓，直接對接世界尖端科技成果，對于現(xiàn)有產(chǎn)品能快速完成測試驗證，從而增強我們方快鍋爐產(chǎn)品的科技附加值，具備更強的市場競爭力。

一、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗前的準(zhǔn)備工作1、進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。2、檢查管子有無堵塞。3、裝設(shè)經(jīng)法定部門校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于2只），以后每年經(jīng)法定部門進行一次校驗。4、關(guān)閉天然氣鍋爐上各閥門，安全閥座可用蓋板封住，從進水管座處注入清水（水溫一般為20～70℃），并打開放空閥排空，待清水注滿后關(guān)閉放空閥。周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則必須有防凍措施；并防止鍋爐表面結(jié)露。5、將試壓泵與進水管座連接好后便可開泵加壓。二、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗1、燃?xì)庹羝仩t本體試驗壓力為1.65MPa。2、水壓應(yīng)緩緩上升，當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，在此壓力下保持20分鐘，之后再降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。三、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗安全措施及注意事項1、嚴(yán)格禁止壓力超過0.3MPa時緊固法蘭螺栓。2、在水壓試驗時，現(xiàn)場應(yīng)有特別標(biāo)記，避免發(fā)生意外危險。3、試驗時不得站在焊口法蘭及閥門正前面。四、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2、水壓試驗后沒發(fā)現(xiàn)殘余變形。

某亞臨界鍋爐累計運行1.0×105h,A級檢修后啟動第23天末級過熱器發(fā)生氧化物堵塞爆管.通過從宏觀檢查、割管金相試驗、光譜分析、堆積物成分、氧化膜形態(tài)、當(dāng)量溫度分析等,研究了爆管的成因和特點.結(jié)合對T91鋼氧化膜脫落機理的國內(nèi)主流研究成果,分析了亞臨界鍋爐末級過熱器氧化膜失效的機理,提出技術(shù)監(jiān)督和日常維護的防范措施,保障T91鋼在鍋爐全壽命期的安全,為同類300～600MW級亞臨界鍋爐末級過熱器技術(shù)管理提供借鑒。

另外由表4-6、4-7、4-8可以看出隨著熱泵冷凝端水流量的增大，噴淋塔的進口煙溫（鍋爐出口煙溫）呈減小趨勢，這是由于本次實驗中熱泵冷凝端水流量即為鍋爐系統(tǒng)的水流量，則隨著熱泵冷凝端水流量的增大，鍋爐本體內(nèi)部換熱性能的提升造成的。

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