一般來(lái)說(shuō),普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右,而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%,方快鍋爐甚至能達(dá)到108%的高度。這多出來(lái)的10%-20%就來(lái)自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運(yùn)行的顯熱與潛熱部分。
燃?xì)?t柴油蒸汽鍋爐哪家比較好的分類燃?xì)庹羝仩t按照燃料可以分為天然氣蒸汽鍋爐、城市煤氣蒸汽鍋爐、焦?fàn)t煤氣蒸汽鍋爐、液化石油氣蒸汽鍋爐等;按照結(jié)構(gòu)形式可以分為立式蒸汽鍋爐和臥式蒸汽鍋爐。
針對(duì)國(guó)內(nèi)A電廠410t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐灰渣含碳量偏高、運(yùn)行穩(wěn)定性較差等問(wèn)題,對(duì)鍋爐一次風(fēng)量、返料風(fēng)量、入爐煤粒度等主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,探索鍋爐最佳運(yùn)行參數(shù)組合.結(jié)果表明:入爐煤粒度偏細(xì),中位徑僅約為1037.97μm,鍋爐底渣中位徑僅為375.64μm,表明入爐煤的成灰特性較好;爐膛上部灰濃度差壓值高達(dá)約2.5kPa,表明爐內(nèi)細(xì)顆粒組分偏多,循環(huán)灰量受到一次風(fēng)量的影響波動(dòng)較大.為保證鍋爐返料的穩(wěn)定運(yùn)行,控制穿過(guò)布風(fēng)板的一次風(fēng)量?jī)H約為102300m3/h,遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值183000m3/h,較同類型機(jī)組嚴(yán)重偏低.過(guò)低的一次流化風(fēng)量使密相區(qū)燃燒缺氧嚴(yán)重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因.此外過(guò)低的一次風(fēng)量,致使布風(fēng)板阻力僅為2.1kPa.與同類型鍋爐布風(fēng)板的阻力相比,布風(fēng)板阻力偏小,造成鍋爐局部流化不良、溫度分布不均勻等.建議合理調(diào)節(jié)入爐煤粒度,控制其中位徑在2000~3000μm,優(yōu)化爐內(nèi)灰濃度分布,提高一次運(yùn)行風(fēng)量,可有效提高鍋爐燃燒效率。
針對(duì)某公司申請(qǐng)專利中提出的采用循環(huán)風(fēng)方式來(lái)消除和緩解冷端堵灰情況、提高空氣預(yù)熱器換熱效率等可能性進(jìn)行了探討,在循環(huán)風(fēng)比率從5%到50%的范圍內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)子內(nèi)部氣流溫度和壁溫分布進(jìn)行了計(jì)算分析.分析表明:采用循環(huán)風(fēng)方式對(duì)改善空氣預(yù)熱器的冷端堵灰基本沒(méi)有效果,循環(huán)風(fēng)對(duì)空氣預(yù)熱器換熱、漏風(fēng)、通流阻力等均存在負(fù)面影響,較大幅度地增加了風(fēng)機(jī)電耗和發(fā)電煤耗.同時(shí)對(duì)目前普遍存在的空氣預(yù)熱器冷端堵灰的原因進(jìn)行分析提出了解決的建議方案。
采暖爐的灰漿泵軸封水有什么作用?采暖爐的灰漿泵軸封水有什么作用?灰漿泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物,對(duì)金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重?;覞{經(jīng)葉輪升壓后,會(huì)由軸封處漏出或在軸封動(dòng)、靜間隙積存,造成該處的磨損與腐蝕。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,灰漿泵都需要加注軸封水。軸封水是用比泵內(nèi)灰漿壓力還要高的清水,注入軸封處,軸封水可流入泵內(nèi)而阻止灰漿由軸封處外溢,使軸與軸封不致發(fā)生磨損與腐蝕。軸封水還要引入灰漿泵的泵殼及內(nèi)部護(hù)甲之間,以防止灰渣進(jìn)入內(nèi)甲與外殼之間的縫隙中。
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