河南蒸汽鍋爐廠 助力各行各業(yè)綠色前進(jìn)

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過對660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對比,分析了機(jī)組負(fù)荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進(jìn)行預(yù)估.通過計(jì)算對比結(jié)果表明對機(jī)組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義。

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

河南蒸汽鍋爐廠熱量不均勻有哪些表現(xiàn)蒸汽鍋爐在現(xiàn)代工業(yè)中用到的機(jī)率是最大、最廣、最常用的鍋爐設(shè)備之一。蒸汽鍋爐原理是是把水加熱到一定的熱度產(chǎn)生高溫的水蒸氣，為供應(yīng)提供高效的生產(chǎn)力量。下面為大家介紹一下蒸汽鍋爐一些基本信息。蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面是由并聯(lián)管組成的。其中個(gè)別管圈內(nèi)工質(zhì)焓增與整個(gè)平均焓增之比稱為熱偏差。蒸汽鍋爐的熱偏差是主要是由于鍋爐的吸熱不勻和流量不勻造成的。以下是為大家介紹產(chǎn)生不均勻的原因：1、蒸汽鍋爐的吸熱不均勻。吸熱不均勻原因與燃燒器的布置、投運(yùn)方式和燃料種類等密切相關(guān)，爐膛溫度的分布不均勻就會(huì)造成爐膛各水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度不大。一般情況下，當(dāng)燃料種類相同時(shí)，液態(tài)排渣爐要比固態(tài)排渣爐的熱負(fù)荷分布不均勻性要大的多。燃油爐比燃煤爐的熱負(fù)荷不均勻性要大，垂直管屏熱偏差要比水平圍繞管屏熱偏差很大。直流蒸汽鍋爐吸熱不均勻與自然循環(huán)蒸汽鍋爐吸熱不均勻特性不同。自然循環(huán)蒸汽鍋爐具有補(bǔ)償熱度特點(diǎn)，能起著減少熱偏差的主要作用，而直流蒸汽鍋爐的蒸發(fā)發(fā)熱面中，對于吸熱量較多的管子，由于管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量多，容量較大，使阻力增大，從而使蒸汽管的流量會(huì)減小。相反，受熱弱的管子的流量卻反而增加。所以，直流蒸汽鍋爐的蒸發(fā)受熱面吸熱不夠均勻不但會(huì)引起熱偏差，而且還通過對流量不均勻的影響擴(kuò)大了熱偏差。2、蒸汽鍋爐的流量不均勻。蒸發(fā)受熱面并聯(lián)各管的流動(dòng)阻力不同和分配聯(lián)箱沿長度的壓力變化，以及各管子之間的重位壓頭的不同均可引起流量不均勻。①流動(dòng)阻力對熱偏差的影響。由于蒸汽管的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、長度、管徑、粗糙度和彎曲度不同，其流動(dòng)阻力也不一樣，在壓差相同的條件下，阻力的大小，將引起流量的不均勻。②重位壓頭對熱偏差的影響。在垂直上升管屏中，由于管屏高度相對較大，當(dāng)并聯(lián)各管受熱不均勻時(shí)，密度就差得多，因而要考慮重位壓頭的影響。當(dāng)個(gè)別管子熱負(fù)荷偏高時(shí)，該管流量降低。但由于管中工質(zhì)密度減小，重位壓頭降低，會(huì)促使流量增大。因此，重位壓頭有助于減小熱偏差。

一次風(fēng)是煤粉空氣的混合氣流。一次風(fēng)中的空氣可以是熱空氣，也可以是制粉系統(tǒng)中的乏氣。一次風(fēng)的作用：一方面輸送煤粉，另一方面為煤中揮發(fā)分的燃燒提供氧氣。采用熱空氣的一次風(fēng)稱熱風(fēng)送粉，采用乏氣的稱乏氣送粉。

預(yù)計(jì)在今年年底，江蘇省全省將完成10萬千瓦以下煤電機(jī)組的超低排放。這是江蘇省繼2017年10萬千瓦以上燃煤機(jī)組超低排放改造后，煤電環(huán)保節(jié)能改造的又一項(xiàng)“全國第一”。

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