清理鍋爐時的酸洗操作:酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法,通過使用酸性溶液,有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)(水垢),使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項,幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質(zhì),厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導下
清理鍋爐時的酸洗操作:酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法,通過使用酸性溶液,有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)(水垢),使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項,幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質(zhì),厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導下進行,并對酸洗的方案經(jīng)過反復論證,制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用;因此,酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷,必須在酸洗前將這些缺陷全部清除,再進行酸洗工作,否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時,操作人員應佩戴好防護用品(防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等),打開門窗,加強空氣流通,以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴禁在工作場所進行焊接、吸煙或取用明火的操作,以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟損失。6、酸洗前應將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進行全面隔絕,打開排空閥,使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應控制在5℃為宜。
煙氣再循環(huán)法的優(yōu)點為不需附加增加過熱器的受熱面、調(diào)節(jié)較靈敏。缺點是需增加煙氣再循環(huán)風機,使廠用電增大,且在燃用煤粉時會使受熱面磨損增加,此外,會使排煙溫度略增從而使鍋爐效率有所降低。此法更宜用于燃油及燃氣鍋爐停電怎么啟動,用于高灰分燃料時,在煙氣進入再循環(huán)風機前應先經(jīng)過除塵器。
采用CuCl2對循環(huán)流化床鍋爐飛灰進行改性,在固定床反應器上對CuCl2改性飛灰進行了氣相零價汞(Hg0)吸附實驗.考察了CuCl2負載量和吸附溫度對改性飛灰Hg0吸附能力的影響,并結(jié)合顆粒內(nèi)擴散模型、準一階動力學模型、準二階動力學模型和耶洛維奇模型擬合結(jié)果分析該過程的控制步驟.結(jié)果表明:CuCl2改性飛灰的Hg0穿透時間遠大于未改性飛灰,對Hg0的吸附量隨CuCl2負載量的增加而增加;CuCl2改性飛灰的Hg0吸附能力隨吸附溫度的升高先增大后減小,150℃為最佳吸附溫度;準二階動力學模型的擬合值與實驗值相關(guān)系數(shù)最高,且該模型初始吸附速率與實驗值最為接近,即準二階動力學模型更適合于描述CuCl2改性飛灰的Hg0吸附過程。
本文對國內(nèi)某電廠600MW超臨界鍋爐因管道異物引發(fā)系列爆管的原因進行了分析,提出了規(guī)避同類爆管的措施,并探討現(xiàn)行管道標準完善的必要性。
鍋爐過熱器管過熱損壞,為什么大多發(fā)生在靠中部的管排?由于鍋爐爐膛兩側(cè)水冷壁強烈的冷卻作用,煙氣離開爐膛進入過熱器時,在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達150℃。煙氣溫度高,不但使過熱器管的傳熱溫差增加,而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加,使中部過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負荷的增加,使管壁和蒸汽的溫差升高。
清理鍋爐時的酸洗操作:酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法,通過使用酸性溶液,有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)(水垢),使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。煙氣再循環(huán)法的優(yōu)點為不需附加增加過熱器的受熱面、調(diào)節(jié)較靈敏。采用CuCl2對循環(huán)流化床鍋爐飛灰進行改性,在固定床反應器上對CuCl2改性飛灰進行了氣相零價汞(Hg0)吸附實驗.考察了CuCl2負載量和吸附溫度對改性飛灰Hg0吸附能力的影響,并結(jié)合顆粒內(nèi)擴散模型、準一階動力學模型、準二階動力學模型和耶洛維奇模型擬合結(jié)果分析該過程的控制步驟.結(jié)果表明:CuCl2改性飛灰的Hg0穿透時間遠大于未改性飛灰,對Hg0的吸附量隨CuCl2負載量的增加而增加;CuCl2改性飛灰的Hg0吸附能力隨吸附溫度的升高先增大后減小,150℃為最佳吸附溫度;準二階動力學模型的擬合值與實驗值相關(guān)系數(shù)最高,且該模型初始吸附速率與實驗值最為接近,即準二階動力學模型更適合于描述CuCl2改性飛灰的Hg0吸附過程。本文對國內(nèi)某電廠600MW超臨界鍋爐因管道異物引發(fā)系列爆管的原因進行了分析,提出了規(guī)避同類爆管的措施,并探討現(xiàn)行管道標準完善的必要性。
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