方快生產(chǎn)的完全冷凝鍋爐充分利用冷凝技術(shù),鍋爐熱效率可達105.5%。同時利用全預(yù)混燃燒技術(shù),將燃料與空氣通過精準調(diào)控配比,保證燃料燃燒更加充分的同時,從源頭上降低氮氧化物(NOx)等有害物質(zhì)的排放量,NOx低于20毫克/立方米,滿足我國最新出臺的最為嚴格的大氣污染物排放標準。
方快生產(chǎn)的完全冷凝鍋爐充分利用冷凝技術(shù),鍋爐熱效率可達105.5%。同時利用全預(yù)混燃燒技術(shù),將燃料與空氣通過精準調(diào)控配比,保證燃料燃燒更加充分的同時,從源頭上降低氮氧化物(NOx)等有害物質(zhì)的排放量,NOx低于20毫克/立方米,滿足我國最新出臺的最為嚴格的大氣污染物排放標準。
燃氣鍋爐的聯(lián)鎖裝置都有什么經(jīng)過長時間的工作后,免不了的會積攢一定的水垢,水垢的影響可大可小,程度較輕時于鍋爐運行無大礙,但若是積攢到一定程度,仍不進行清理,則會對鍋爐安全運行和運行效率造成極大危害。下面我們就來談?wù)?,不及時清洗燃氣鍋爐會造成多大的危害。
鍋爐除氧設(shè)備的啟動與停運步驟、流程1、鍋爐除氧設(shè)備啟動前的檢查(1)確認真空泵啟動許可條件均滿足,汽輪機軸封汽已投運,軸封壓力正常。(2)從DCS畫面上啟動真空泵運行,檢查真空泵進口負壓應(yīng)逐漸增大,入口氣動閥自動打開。(3)檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。(4)檢查板式熱交換器工作正常,真空泵入口密封水溫度正常。(5)按同樣步驟,依次啟動另外兩臺真空泵。(6)當機組真空正常后,根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。(7)啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。2、除氧器的投入步驟(1)確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。(2)當凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后,開啟除氧器沖洗放水門,除氧器上水沖洗。(3)除氧器水質(zhì)合格后,將水位降至-900mm,關(guān)閉除氧器沖洗放水門。(4)投除氧器輔汽加熱,開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門,緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥,控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過程中注意除氧器振動情況,如振動大時,應(yīng)減緩加熱速度。(5)除氧器投加熱過程中,繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。(6)當除氧器水溫達到100℃以后,關(guān)閉啟動排氣電動門,將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動,檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。(7)輔汽加熱過程中,應(yīng)控制除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。(8)凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后,根據(jù)需要,除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。(9)當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常,開啟四段抽汽至除氧器電動閥,除氧器由輔汽切至四抽供汽,輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。(10)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后,應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關(guān)閉。(11)根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。3、鍋爐除氧器如何停運(1)當負荷小于20%額定負荷時,除氧器由四抽切換為輔汽加熱,維持0.147MPa定壓運行。(2)當機組停止運行后,根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。(3)除氧器若停運兩個月以上,應(yīng)采用充氮保護,切斷一切汽源、水源,放盡水箱余水,關(guān)閉放水閥,全面隔離后開啟充氮總門和隔離門,對除氧器充氮并維持一定壓力。
雙鍋筒縱置式“0”形鍋爐。爐膛在前,鍋爐管束在后。從正面看,居中的縱置雙鍋筒及其間的管束呈現(xiàn)為“”字形狀。上鍋筒有長鍋筒和短鍋筒兩種。
給鍋爐“吹灰”是什么意思?一、“吹灰”的概念
方快生產(chǎn)的完全冷凝鍋爐充分利用冷凝技術(shù),鍋爐熱效率可達105.5%。燃氣鍋爐經(jīng)過長時間的工作后,免不了的會積攢一定的水垢,水垢的影響可大可小,程度較輕時于鍋爐運行無大礙,但若是積攢到一定程度,仍不進行清理,則會對鍋爐安全運行和運行效率造成極大危害。鍋爐除氧設(shè)備的啟動與停運步驟、流程1、鍋爐除氧設(shè)備啟動前的檢查(1)確認真空泵啟動許可條件均滿足,汽輪機軸封汽已投運,軸封壓力正常。雙鍋筒縱置式“0”形鍋爐。
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