河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的,所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體,例如:天然氣,液化氣,LNG、CNG等氣體。
河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的,所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體,例如:天然氣,液化氣,LNG、CNG等氣體。
針對本文所示體系,體系比傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t工程安全條幅的排煙溫度更低,冷凝液量更大,其凈化作用需要進(jìn)行試驗(yàn)研討。試驗(yàn)體系中選用直觸摸摸式煙氣冷凝換熱器,這種方法的優(yōu)勢在于:極大地添加了煙氣一水兩相流體的觸摸面積,瞬間完結(jié)傳熱和傳質(zhì),到達(dá)強(qiáng)化換熱的作用。4.1 測驗(yàn)方案對體系的兩種工況進(jìn)行了測驗(yàn),工況1是不敞開煙氣余熱收回體系,工況2是敞開煙氣余熱收回體系。根據(jù)兩組測驗(yàn)成果定量剖析余熱收回設(shè)備作用。在余熱收回?zé)煔怏w系中設(shè)采樣孔,采樣孔有用內(nèi)直徑為100mm,開孔位置如圖1中的A、B、C三點(diǎn)所示,A點(diǎn)坐落鍋爐的排煙口處,B點(diǎn)坐落吸收式熱泵的排煙口處,C點(diǎn)坐落煙囪總出口處。A、B點(diǎn)的數(shù)據(jù)用于日常剖析和校核,本文首要剖析C點(diǎn)的數(shù)據(jù)4.2 測驗(yàn)數(shù)據(jù)剖析體系工況1:余熱收回體系封閉,僅燃?xì)忮仩t運(yùn)轉(zhuǎn)。該工況下,燃料耗費(fèi)量為1572m3/h,總供熱量為14.0MW。體系工況2:余熱收回體系敞開,燃?xì)忮仩t與吸收式熱泵一起運(yùn)轉(zhuǎn)。該工況下,燃?xì)忮仩t燃料耗費(fèi)量為1572m3/h,吸收式熱泵燃料耗費(fèi)量為358.5m3/h,體系總供熱量為19.01MW,其中鍋爐供熱量為14MW,余熱收回體系供熱量為5.01MW(其中含1.9MW煙氣余熱)。工況2與工況1比較,體系供單位熱量(1MW·h)的燃料耗費(fèi)量由112.3m3天然氣下降到101.6m3,供熱節(jié)能率,為9.5%。供熱節(jié)能率等于工況2燃?xì)夂牧颗c工況1燃?xì)夂牧恐钆c工況1燃?xì)夂牧恐?。?中,兩個工況下的煙氣采樣剖析成果是以煙囪總出口處(C點(diǎn))的數(shù)據(jù)進(jìn)行比照剖析。表1中*為折算值,是將工況1的NOx排放速率折算到與工況2供給相同的供熱量條件下的NOx排放速率。表1中排放因子界說為每1m3天然氣焚燒后排放的NOx的質(zhì)量。能夠看出,相同耗費(fèi)1m3天然氣,工況2比工況1排放因子削減了5.73%。5 煙氣余熱深度使用體系排放剖析與評價5.1 體系排放總量剖析設(shè)兩種工況供給相同的熱量(1MW·h),工況1的排放總量=112.3m3×0.75g/m3=84.225g;工況2的排放總量=101.6m3×0.707g/m3=71.831g,總排放量比工況1削減了14.7%。剖析其奉獻(xiàn)率包括兩部分,一部分是因?yàn)槿剂系墓?jié)約下降了排放總量,這部分奉獻(xiàn)即節(jié)能奉獻(xiàn)率,約9.5%,另一部分是選用了吸收式煙氣余熱收回設(shè)備使得污染物濃度下降,對總排放量的奉獻(xiàn)約5.2%。5.2 排煙溫度下降對煙氣分散的影響剖析該項(xiàng)煙氣余熱收回技能對污染物分散的影響能夠從兩個方面剖析。跟著排煙溫度的下降,一方面,煙氣余熱收回量逐步增大,供相同的熱量節(jié)約了燃料,燃料的節(jié)約會使NOx排放速率減小,NOx的最大落地濃度減??;另一方面,跟著煙氣溫度的下降,污染物不易分散,煙氣本體的NOx的最大落地濃度添加。兩種要素的作用一正一負(fù),因而需要對兩方面分別剖析,然后得出其歸納作用。5.2.1排煙溫度和燃料節(jié)約對煙氣分散的影響為了清楚地剖析兩種要素的影響,首要假定排煙溫度不變的條件下,僅剖析節(jié)約燃料對排放的影響;然后假定燃料耗費(fèi)量不變,僅剖析排煙溫度下降對排放的影響。選用HJ2.2—2008《環(huán)境影響評價技能導(dǎo)則大氣環(huán)境》中引薦的模式進(jìn)行核算,使用Screen3軟件進(jìn)行模仿,該軟件選用高斯模型進(jìn)行核算。歸納剖析正負(fù)兩方面要素,排煙溫度下降對NOx最大落地濃度的影響要比燃料的節(jié)約對NOx最大落地濃度的影響更為顯著,說明排煙溫度下降是首要影響要素,歸納起來NOx最大落地濃度是跟著煙氣溫度的下降逐步增大的。
一臺新鍋爐在安裝完畢后,必須要對鍋爐進(jìn)行烘爐、煮爐和管網(wǎng)清洗。烘爐的目的在于排除爐墻及拱中的水分,加速耐火材料的物理化學(xué)變化過程,形成穩(wěn)定狀態(tài),利于其在運(yùn)行時高溫下的長期工作。煮爐的目的,是通過向鍋水加入氫氧化鈾(NaOH)和磷酸三鈾(NaP03?12H20),用堿性的鍋水煮掉各種油污,使鍋筒內(nèi)壁形成保護(hù)膜,防止產(chǎn)生腐蝕。
(3)空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道,其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣,不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度,而且對于強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。
鍋爐在鍋爐房內(nèi)的安全距離是多少?
河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的,所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體,例如:天然氣,液化氣,LNG、CNG等氣體。針對本文所示體系,體系比傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t的排煙溫度更低,冷凝液量更大,其凈化作用需要進(jìn)行試驗(yàn)研討。一臺新鍋爐在安裝完畢后,必須要對鍋爐進(jìn)行烘爐、煮爐和管網(wǎng)清洗。(3)空氣預(yù)熱器。
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