方快鍋爐還具有鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的云服務(wù)系統(tǒng),用戶使用現(xiàn)場的每臺鍋爐都與售后系統(tǒng)緊密相連,系統(tǒng)每天定時對鍋爐進(jìn)行全方位的檢查和監(jiān)控,一旦鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)異常情況會立即啟動報警裝置并通知企業(yè)的鍋爐管理人員,極大程度上避免了事故發(fā)生。
方快鍋爐還具有鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的云服務(wù)系統(tǒng),用戶使用現(xiàn)場的每臺鍋爐都與售后系統(tǒng)緊密相連,系統(tǒng)每天定時對鍋爐進(jìn)行全方位的檢查和監(jiān)控,一旦鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)異常情況會立即啟動報警裝置并通知企業(yè)的鍋爐管理人員,極大程度上避免了事故發(fā)生。
70mw燃?xì)忮仩t參數(shù)選購標(biāo)準(zhǔn):自環(huán)保之風(fēng)吹起后,燃?xì)忮仩t是實(shí)行鍋爐”煤改氣“政策后的主要動能設(shè)備,市場覆蓋率也在逐年提升。
隨著環(huán)保和節(jié)能要求的不斷提高,高參數(shù)大容量燃煤機(jī)組的發(fā)展成為了必然趨勢,機(jī)組參數(shù)的提高對機(jī)組安全高效運(yùn)行提出了更高的要求,特別是爐膛內(nèi)吹灰器的合理動作缺乏理論指導(dǎo).基于爐膛出口煙溫的爐膛結(jié)渣整體判斷方法難以指導(dǎo)布置在爐膛內(nèi)部的大量吹灰器的合理動作,不僅會浪費(fèi)吹灰蒸汽,同時給水冷壁的運(yùn)行帶來安全隱患.通過在爐膛的膜式水冷壁的向火側(cè)鰭片處布置熱電偶測點(diǎn),實(shí)時監(jiān)測熱電偶測點(diǎn)的溫度變化,建立了爐膛局部結(jié)渣監(jiān)測模型,同時結(jié)合機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)給出了吹灰優(yōu)化方案.監(jiān)測結(jié)果表明:根據(jù)測點(diǎn)溫度值建立的局部結(jié)渣監(jiān)測模型能夠反映爐膛不同高度層的結(jié)渣狀況及其變化規(guī)律,高負(fù)荷下爐膛結(jié)渣嚴(yán)重,但結(jié)渣能夠達(dá)到動態(tài)平衡,低負(fù)荷下結(jié)渣較輕但增長趨勢明顯.爐膛結(jié)渣能夠優(yōu)化各受熱面的吸熱量分配,特別是低負(fù)荷下可以減輕過熱器、再熱器的欠溫問題,結(jié)合受熱面的熱量分配比例合理吹灰可優(yōu)化電廠定時定量吹灰方式,減輕運(yùn)行人員的督查力度,實(shí)時指導(dǎo)吹灰。
細(xì)粉分離器的選型依據(jù)式(7-236)、因7-97和囪7-98進(jìn)行。假若煤粉細(xì)度和分離器直徑的焦點(diǎn)偏離效率曲線的極限時,應(yīng)重新調(diào)整分離器的直徑,除此之外,還應(yīng)控制細(xì)粉分離器的阪力t:,.p不應(yīng)大于lOOOPa。當(dāng)D確定以后,參考表7-89或有關(guān)生產(chǎn)廠的型號規(guī)格確定細(xì)粉分離器。
傳統(tǒng)鍋爐使用后排煙溫度一般在160~250℃左右,煙氣中水蒸氣仍處于過熱狀態(tài),擁有大量未被利用的熱量。一般來說,鍋爐熱效率是按照燃料低位發(fā)熱值計算的,未將燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱量計算進(jìn)去,所以傳統(tǒng)鍋爐熱效率只能達(dá)到87%~91%左右。加入冷凝技術(shù)的冷凝鍋爐將燃料燃燒排放的煙氣中汽化潛熱的熱量也回收利用,把排煙溫度降低到50~70℃,鍋爐熱效率也有所提升。如果說普通鍋爐的效率一般在93%左右,而冷凝爐技術(shù)能使其提高15%,能達(dá)到108%左右。如此節(jié)能高效環(huán)保的鍋爐,必然會引領(lǐng)未來鍋爐業(yè)發(fā)展大趨勢。
方快鍋爐還具有鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的云服務(wù)系統(tǒng),用戶使用現(xiàn)場的每臺鍋爐都與售后系統(tǒng)緊密相連,系統(tǒng)每天定時對鍋爐進(jìn)行全方位的檢查和監(jiān)控,一旦鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)異常情況會立即啟動報警裝置并通知企業(yè)的鍋爐管理人員,極大程度上避免了事故發(fā)生。燃?xì)忮仩t選購標(biāo)準(zhǔn):自環(huán)保之風(fēng)吹起后,燃?xì)忮仩t是實(shí)行鍋爐”煤改氣“政策后的主要動能設(shè)備,市場覆蓋率也在逐年提升。隨著環(huán)保和節(jié)能要求的不斷提高,高參數(shù)大容量燃煤機(jī)組的發(fā)展成為了必然趨勢,機(jī)組參數(shù)的提高對機(jī)組安全高效運(yùn)行提出了更高的要求,特別是爐膛內(nèi)吹灰器的合理動作缺乏理論指導(dǎo).基于爐膛出口煙溫的爐膛結(jié)渣整體判斷方法難以指導(dǎo)布置在爐膛內(nèi)部的大量吹灰器的合理動作,不僅會浪費(fèi)吹灰蒸汽,同時給水冷壁的運(yùn)行帶來安全隱患.通過在爐膛的膜式水冷壁的向火側(cè)鰭片處布置熱電偶測點(diǎn),實(shí)時監(jiān)測熱電偶測點(diǎn)的溫度變化,建立了爐膛局部結(jié)渣監(jiān)測模型,同時結(jié)合機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)給出了吹灰優(yōu)化方案.監(jiān)測結(jié)果表明:根據(jù)測點(diǎn)溫度值建立的局部結(jié)渣監(jiān)測模型能夠反映爐膛不同高度層的結(jié)渣狀況及其變化規(guī)律,高負(fù)荷下爐膛結(jié)渣嚴(yán)重,但結(jié)渣能夠達(dá)到動態(tài)平衡,低負(fù)荷下結(jié)渣較輕但增長趨勢明顯.爐膛結(jié)渣能夠優(yōu)化各受熱面的吸熱量分配,特別是低負(fù)荷下可以減輕過熱器、再熱器的欠溫問題,結(jié)合受熱面的熱量分配比例合理吹灰可優(yōu)化電廠定時定量吹灰方式,減輕運(yùn)行人員的督查力度,實(shí)時指導(dǎo)吹灰。細(xì)粉分離器的選型依據(jù)式(7-236)、因7-97和囪7-98進(jìn)行。
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