立式燃?xì)忮仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu) 降低鍋爐能量消耗

導(dǎo)讀：

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了8

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

河南冷凝燃?xì)忮仩t排污過程中的注意事項(xiàng)（1）河南冷凝燃?xì)?/h3>

河南冷凝立式燃?xì)忮仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)排污過程中的注意事項(xiàng)（1）河南冷凝燃?xì)忮仩t運(yùn)行中飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水由化學(xué)人員取樣分析，河南冷凝燃?xì)忮仩t人員應(yīng)按化學(xué)人員的通知進(jìn)行排污。（2）定期排污前，應(yīng)與同一母管相連的其它河南冷凝燃?xì)忮仩t聯(lián)系，逐爐進(jìn)行。如同一排污母管相連的鍋爐檢修，要做好隔絕措施，以確保排污時(shí)不讓排污水倒灌入檢修爐。（3）定期排污時(shí)，應(yīng)保證河南冷凝燃?xì)忮仩t爐水水位微高于正常水位，排污過程中必須加強(qiáng)對(duì)鍋爐水位的監(jiān)視調(diào)整，防止因排污造成低水位事故。（4）排污的一般程序：先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，排污應(yīng)緩慢逐只進(jìn)行，防止排污母管水沖擊。（5）在排污過程中，如有河南冷凝燃?xì)忮仩t事故發(fā)生，應(yīng)立即停止排污，但發(fā)生汽包水位過高和汽水沸騰，可以進(jìn)行排污。

循環(huán)流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣,負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),污染

循環(huán)流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣,負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),污染物超低排放等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于煤的清潔燃燒.為探究循環(huán)流化床污染物生成和排放規(guī)律,以0.3MWthCFB燃煤中試裝置系統(tǒng)為實(shí)際模型,利用AspenPlus對(duì)煤燃燒和污染物控制裝置全流程建模.采用Gibbs最小自由能熱力學(xué)分析方法對(duì)煤燃燒產(chǎn)物進(jìn)行了分析計(jì)算,并利用軟件自帶的靈敏度分析工具,對(duì)不同的操作參數(shù)進(jìn)行了靈敏度分析,預(yù)測(cè)了鍋爐運(yùn)行參數(shù)對(duì)煙氣組分、選擇性催化還原脫硝效率和石灰石-石膏濕法煙氣脫硫效率的影響規(guī)律,獲得了過量空氣系數(shù)、煙氣溫度、氨氮比和鈣硫比對(duì)NOx和SOx脫除效率以及SO3生成的影響曲線.結(jié)果表明,在循環(huán)流化床煤燃燒條件下,溫度變化對(duì)NOx和SOx的生成影響顯著,溫度升高會(huì)促進(jìn)NH3、HCN等前驅(qū)物的轉(zhuǎn)化,促進(jìn)燃料氮生成NOx;高溫條件下,SO2生成反應(yīng)的化學(xué)平衡向正方向移動(dòng),但反應(yīng)速率會(huì)隨溫度和濃度的升高而降低,SO3則與之相反.在選擇性催化還原脫硝過程中,較低溫度時(shí),脫硝率隨溫度升高而增加,最佳活性溫度在360℃左右;SCR反應(yīng)溫度低于380℃時(shí),SO3含量呈顯著上升趨勢(shì),380℃出現(xiàn)一極大值點(diǎn),而后趨于平緩并略有下降.NSR＜1時(shí),脫硝率隨氨氮比增加而增加,最佳氨氮比在1.05.濕法煙氣脫硫過程中,增加鈣硫比能明顯提高脫硫效率,最佳鈣硫比在1.05左右,并降低SO3排放;脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度升高會(huì)導(dǎo)致脫硫效率降低,但促進(jìn)了SO3的生成。

針對(duì)咸陽化工60萬t/a煤制甲醇項(xiàng)目開車初期蒸汽用量緊張、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)副產(chǎn)蒸汽量偏大、富余蒸汽長期放空的問題,分析了冬季和夏季全廠蒸汽平衡數(shù)據(jù),得出了系統(tǒng)蒸汽不能自平衡的原因?yàn)樵O(shè)計(jì)鍋爐產(chǎn)汽量不足、副產(chǎn)蒸汽量過剩、空分機(jī)組達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等.通過調(diào)整工藝、改造相關(guān)管線和設(shè)備,解決了變換系統(tǒng)溫度偏低的問題,改造后變換廢鍋副產(chǎn)的1.3MPa飽和蒸汽放空量由80t/h降為40t/h。

水火管鍋爐發(fā)展的第一階段延續(xù)近20年(1965年 1983年）。1965年上海原中建鍋爐廠（后改名為上海紅旗鍋爐廠、上海工業(yè)鍋爐廠）開發(fā)出“紅旗快裝鍋爐”。這是水火管燃煤鍋爐的原型，它對(duì)我國工業(yè)鍋爐爐型發(fā)展起了重要作用問。這種鍋爐由于在鍋殼外燃燒，適于燃煤；由于以煙管作為主要受熱面使鍋爐十分緊湊，適于快裝；鍋爐熱效率明顯高于老式工業(yè)鍋爐，鍋爐工藝也較簡單，因而得到廣泛采用。但在大量使用中逐漸發(fā)現(xiàn)此爐型存在一些問題，幾經(jīng)改革仍存在水冷壁爆管、高溫管板開裂、鍋殼底部鼓包等事故率偏高、壽命較短現(xiàn)象町，熱水型尤為突出，水質(zhì)愈差，問題愈嚴(yán)重。盡管存在這些問題，但由于前述優(yōu)點(diǎn)十分突出，因而，此型鍋爐仍被廣泛采用。國內(nèi)鍋爐主管部門對(duì)此種鍋爐爐型能否進(jìn)一步發(fā)展曾提出疑義。

結(jié)論：

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。河南冷凝燃?xì)忮仩t排污過程中的注意事項(xiàng)（1）河南冷凝燃?xì)忮仩t運(yùn)行中飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水由化學(xué)人員取樣分析，河南冷凝燃?xì)忮仩t人員應(yīng)按化學(xué)人員的通知進(jìn)行排污。循環(huán)流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣,負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),污染物超低排放等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于煤的清潔燃燒.為探究循環(huán)流化床污染物生成和排放規(guī)律,以0.3MWthCFB燃煤中試裝置系統(tǒng)為實(shí)際模型,利用AspenPlus對(duì)煤燃燒和污染物控制裝置全流程建模.采用Gibbs最小自由能熱力學(xué)分析方法對(duì)煤燃燒產(chǎn)物進(jìn)行了分析計(jì)算,并利用軟件自帶的靈敏度分析工具,對(duì)不同的操作參數(shù)進(jìn)行了靈敏度分析,預(yù)測(cè)了鍋爐運(yùn)行參數(shù)對(duì)煙氣組分、選擇性催化還原脫硝效率和石灰石-石膏濕法煙氣脫硫效率的影響規(guī)律,獲得了過量空氣系數(shù)、煙氣溫度、氨氮比和鈣硫比對(duì)NOx和SOx脫除效率以及SO3生成的影響曲線.結(jié)果表明,在循環(huán)流化床煤燃燒條件下,溫度變化對(duì)NOx和SOx的生成影響顯著,溫度升高會(huì)促進(jìn)NH3、HCN等前驅(qū)物的轉(zhuǎn)化,促進(jìn)燃料氮生成NOx;高溫條件下,SO2生成反應(yīng)的化學(xué)平衡向正方向移動(dòng),但反應(yīng)速率會(huì)隨溫度和濃度的升高而降低,SO3則與之相反.在選擇性催化還原脫硝過程中,較低溫度時(shí),脫硝率隨溫度升高而增加,最佳活性溫度在360℃左右;SCR反應(yīng)溫度低于380℃時(shí),SO3含量呈顯著上升趨勢(shì),380℃出現(xiàn)一極大值點(diǎn),而后趨于平緩并略有下降.NSR＜1時(shí),脫硝率隨氨氮比增加而增加,最佳氨氮比在1.05.濕法煙氣脫硫過程中,增加鈣硫比能明顯提高脫硫效率,最佳鈣硫比在1.05左右,并降低SO3排放;脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度升高會(huì)導(dǎo)致脫硫效率降低,但促進(jìn)了SO3的生成。針對(duì)咸陽化工60萬t/a煤制甲醇項(xiàng)目開車初期蒸汽用量緊張、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)副產(chǎn)蒸汽量偏大、富余蒸汽長期放空的問題,分析了冬季和夏季全廠蒸汽平衡數(shù)據(jù),得出了系統(tǒng)蒸汽不能自平衡的原因?yàn)樵O(shè)計(jì)鍋爐產(chǎn)汽量不足、副產(chǎn)蒸汽量過剩、空分機(jī)組達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等.通過調(diào)整工藝、改造相關(guān)管線和設(shè)備,解決了變換系統(tǒng)溫度偏低的問題,改造后變換廢鍋副產(chǎn)的1.3MPa飽和蒸汽放空量由80t/h降為40t/h。