基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機(jī)制上積極創(chuàng)新,自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)實現(xiàn)了對鍋爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控,實時了解鍋爐運行數(shù)據(jù)等功能,保障鍋爐處于健康運行狀態(tài),做到能耗最低、排放最小,安全有保障,相當(dāng)于給每臺在用鍋爐配備了一個“私人醫(yī)生”。
基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機(jī)制上積極創(chuàng)新,自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)實現(xiàn)了對鍋爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控,實時了解鍋爐運行數(shù)據(jù)等功能,保障鍋爐處于健康運行狀態(tài),做到能耗最低、排放最小,安全有保障,相當(dāng)于給每臺在用鍋爐配備了一個“私人醫(yī)生”。
4噸燃?xì)忮仩t技術(shù)參數(shù)的使用頻率已經(jīng)非常高,化工生產(chǎn)、食品加工、農(nóng)林牧漁等等,都離不開它;由此可見,燃?xì)忮仩t的重要性。因此,針對它的日常維修和保養(yǎng)也十分重要,下面就是關(guān)于燃?xì)忮仩t日常使用時需要注意的十個方面,我們分成兩部分來說明:
為了便于設(shè)計和使用,設(shè)計計算時灰鑄鐵HT150或HT200材料的抗拉強(qiáng)度可按GB9439一1998《灰鑄鐵件》標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的抗拉強(qiáng)度的最小值選取。當(dāng)然,按規(guī)程要求,對首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)或改變鍋片材料牌號時,應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破試驗。
燃煤工業(yè)鍋爐含硫煙氣排放是大氣污染的主要來源之一,隨著國家對鍋爐煙氣中不同污染物排放要求日益嚴(yán)格,國家實行了煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn),要求SO2低于35mg/m3,鍋爐煙氣中SO2控制迫在眉睫.筆者分析了目前常用的濕法、半干法脫硫技術(shù)的特點,對比了不同濕法脫硫技術(shù)的差異性及優(yōu)缺點,詳細(xì)闡述了石灰石-石膏法和高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(nogapdesulphurization,NGD)及脫硫機(jī)理,并分析對比了2種脫硫技術(shù)的可行性及經(jīng)濟(jì)性.目前石灰石-石膏法的脫硫效率在95%,應(yīng)用最廣泛的是石灰石強(qiáng)制氧化系統(tǒng),結(jié)垢、堵塞、腐蝕、產(chǎn)生廢水是該技術(shù)的主要問題.NGD脫硫技術(shù)將粉煤灰作為脫硫劑,由于神東地區(qū)煤種特殊性,粉煤灰中活性物質(zhì)含量較多,在有水條件下粉煤灰中Si與Al溶解出來與熟石灰發(fā)生水合反應(yīng),生成的高水合物質(zhì)使脫硫效率大幅度提升,脫硫效率在80%~90%.由于NGD脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于石灰石-石膏法,加之燃煤工業(yè)鍋爐不同于電站鍋爐的特點,對于中小型燃煤鍋爐而言,NGD脫硫技術(shù)有很好的適應(yīng)性和發(fā)展前景。
1965年上海中建鍋爐廠自主開發(fā)出來的舊型水火管鍋爐,是具有許多優(yōu)點的創(chuàng)新產(chǎn)品。推動了中國工業(yè)鍋爐的進(jìn)步,以其顯著特點博得了用戶的歡迎,對中國工業(yè)鍋爐的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中可知,該型鍋爐于發(fā)展初期,曾占中國工業(yè)鍋爐年總產(chǎn)量的三分之二,也曾占每年中國工業(yè)鍋爐擁有量的三分之二。當(dāng)時是獨占整頭,沒有任何爐型能與之相比。
基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機(jī)制上積極創(chuàng)新,自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。燃?xì)忮仩t的使用頻率已經(jīng)非常高,化工生產(chǎn)、食品加工、農(nóng)林牧漁等等,都離不開它;由此可見,燃?xì)忮仩t的重要性。為了便于設(shè)計和使用,設(shè)計計算時灰鑄鐵HT150或HT200材料的抗拉強(qiáng)度可按GB9439一1998《灰鑄鐵件》標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的抗拉強(qiáng)度的最小值選取。燃煤工業(yè)鍋爐含硫煙氣排放是大氣污染的主要來源之一,隨著國家對鍋爐煙氣中不同污染物排放要求日益嚴(yán)格,國家實行了煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn),要求SO2低于35mg/m3,鍋爐煙氣中SO2控制迫在眉睫.筆者分析了目前常用的濕法、半干法脫硫技術(shù)的特點,對比了不同濕法脫硫技術(shù)的差異性及優(yōu)缺點,詳細(xì)闡述了石灰石-石膏法和高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(nogapdesulphurization,NGD)及脫硫機(jī)理,并分析對比了2種脫硫技術(shù)的可行性及經(jīng)濟(jì)性.目前石灰石-石膏法的脫硫效率在95%,應(yīng)用最廣泛的是石灰石強(qiáng)制氧化系統(tǒng),結(jié)垢、堵塞、腐蝕、產(chǎn)生廢水是該技術(shù)的主要問題.NGD脫硫技術(shù)將粉煤灰作為脫硫劑,由于神東地區(qū)煤種特殊性,粉煤灰中活性物質(zhì)含量較多,在有水條件下粉煤灰中Si與Al溶解出來與熟石灰發(fā)生水合反應(yīng),生成的高水合物質(zhì)使脫硫效率大幅度提升,脫硫效率在80%~90%.由于NGD脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于石灰石-石膏法,加之燃煤工業(yè)鍋爐不同于電站鍋爐的特點,對于中小型燃煤鍋爐而言,NGD脫硫技術(shù)有很好的適應(yīng)性和發(fā)展前景。
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