方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/
方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號召,提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)
河南燃?xì)忮仩t鍋爐的價(jià)格查詢的爐水標(biāo)準(zhǔn)和安全性一、河南燃?xì)忮仩t爐水控制指標(biāo):①爐水堿度6~26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10~120二、河南燃?xì)忮仩t正常停爐:①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)②關(guān)閉天燃?xì)忾y門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門!⑦關(guān)閉電源總開關(guān)三、河南燃?xì)忮仩t安全性河南燃?xì)忮仩t與其它鍋爐具不同,它的安裝位置特殊,耗氣量大,是安全性要求較高的產(chǎn)品。所以,在北美,所有燃?xì)忮仩t產(chǎn)品在推向市場之前都必須通過嚴(yán)格的安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)也隨著產(chǎn)品的發(fā)展而不斷更新。各類鍋爐產(chǎn)品都有相應(yīng)確切的專項(xiàng)安全檢測標(biāo)準(zhǔn)。如平衡式燃?xì)忮仩t和煙道式燃?xì)忮仩t檢測標(biāo)準(zhǔn)不同,裝飾性燃?xì)忮仩t和取暖用燃?xì)忮仩t的標(biāo)準(zhǔn)也不同。所以,北美平衡式燃?xì)忮仩t產(chǎn)品都應(yīng)具備如AnsiZ21.88或CSA2.33等的認(rèn)證,代表了產(chǎn)品的安全環(huán)保已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),用戶可放心使用。
翼形墻過熱器/再熱器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一,位于爐膛上部,通常前墻引入、爐頂穿出,其溫度與水冷壁不同,導(dǎo)致熱態(tài)運(yùn)行的膨脹量不同.翼形墻受熱面進(jìn)出口與水冷壁連接密封,因此膨脹系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有重要意義,設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致翼形墻受熱面彎曲變形,影響安全性,膨脹設(shè)計(jì)中膨脹量的計(jì)算是關(guān)鍵.筆者建立了循環(huán)流化床爐膛中翼形墻受熱面壁溫的計(jì)算模型,計(jì)算了不同負(fù)荷下穩(wěn)態(tài)最高壁溫,發(fā)現(xiàn)最高壁溫沒有出現(xiàn)在滿負(fù)荷下,而是在60%左右負(fù)荷下.但實(shí)踐表明,據(jù)此設(shè)計(jì),仍存在翼形墻受熱面彎曲變形,表明穩(wěn)態(tài)最高壁溫不是翼形墻受熱面壁溫最高工況.筆者研究了最大膨脹量的發(fā)生工況,提出翼形墻過熱器/再熱器的最大膨脹量發(fā)生在極熱態(tài)啟動(dòng)過程中,因此建議循環(huán)流化床鍋爐翼形墻過熱器/再熱器的膨脹量應(yīng)按極熱態(tài)啟動(dòng)工況予以計(jì)算,建議該工況的計(jì)算條件為:壓力為20%額定壓力,溫度為計(jì)算壓力下的飽和溫度,蒸汽流量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的15%.據(jù)此進(jìn)行膨脹設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用實(shí)踐表明,采用極熱態(tài)啟動(dòng)的壁溫計(jì)算膨脹量進(jìn)行膨脹系統(tǒng)的設(shè)計(jì),可解決循環(huán)流化床鍋爐翼形墻過熱器/再熱器變形問題。
冷凝式鍋爐在設(shè)計(jì)思想上與傳統(tǒng)鍋爐有很大的不同。冷凝式鍋爐必須具有冷凝式熱交換受熱面,采用高性能的外殼保溫和密封材料。用低溫水將鍋爐的排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下,使煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣凝結(jié)成水,放出汽化潛熱,把這一部分的熱量回收仍利用于鍋爐。按照燃料低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計(jì)算,整體效率可比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高出10%~17%。排煙溫度可降至50℃~70℃。冷凝式鍋爐不僅節(jié)省能源,而且在冷凝煙氣中的水蒸氣的同時(shí),可以除去煙氣中的有害物質(zhì),又可回收可觀的水量,具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等特點(diǎn)。冷凝式鍋爐在國外應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。三、常規(guī)鍋爐加裝余熱回收裝置
鍋爐不同部位換熱形式和OFT的作用:對鍋爐,有哪些相關(guān)的疑難問題,是我們大家還不知道,并且,是需要來有清楚和正確認(rèn)識的?對這個(gè)問題,提出來的目的,是為了來進(jìn)行解決,并讓大家增進(jìn)對鍋爐的熟悉程度,所以,基于此,接下來,將會(huì)采用問答形式,來展開和進(jìn)行,這樣,也可以保證大家的學(xué)習(xí)效率和效果,從而,避免浪費(fèi)。1.2噸的導(dǎo)熱油爐,其在熱量值上,一般是為多少?導(dǎo)熱油爐,如果其是為2噸的話,那么,它在熱量值上,是為120萬大卡。而且,如果燃料是為柴油的話,考慮到鍋爐效率,其滿負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí),所消耗的柴油,是為120千克左右,不過,其是一個(gè)理論值。
方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。河南燃?xì)忮仩t的爐水標(biāo)準(zhǔn)和安全性一、河南燃?xì)忮仩t爐水控制指標(biāo):①爐水堿度6~26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10~120二、河南燃?xì)忮仩t正常停爐:①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)②關(guān)閉天燃?xì)忾y門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門!⑦關(guān)閉電源總開關(guān)三、河南燃?xì)忮仩t安全性河南燃?xì)忮仩t與其它鍋爐具不同,它的安裝位置特殊,耗氣量大,是安全性要求較高的產(chǎn)品。翼形墻過熱器/再熱器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一,位于爐膛上部,通常前墻引入、爐頂穿出,其溫度與水冷壁不同,導(dǎo)致熱態(tài)運(yùn)行的膨脹量不同.翼形墻受熱面進(jìn)出口與水冷壁連接密封,因此膨脹系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有重要意義,設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致翼形墻受熱面彎曲變形,影響安全性,膨脹設(shè)計(jì)中膨脹量的計(jì)算是關(guān)鍵.筆者建立了循環(huán)流化床爐膛中翼形墻受熱面壁溫的計(jì)算模型,計(jì)算了不同負(fù)荷下穩(wěn)態(tài)最高壁溫,發(fā)現(xiàn)最高壁溫沒有出現(xiàn)在滿負(fù)荷下,而是在60%左右負(fù)荷下.但實(shí)踐表明,據(jù)此設(shè)計(jì),仍存在翼形墻受熱面彎曲變形,表明穩(wěn)態(tài)最高壁溫不是翼形墻受熱面壁溫最高工況.筆者研究了最大膨脹量的發(fā)生工況,提出翼形墻過熱器/再熱器的最大膨脹量發(fā)生在極熱態(tài)啟動(dòng)過程中,因此建議循環(huán)流化床鍋爐翼形墻過熱器/再熱器的膨脹量應(yīng)按極熱態(tài)啟動(dòng)工況予以計(jì)算,建議該工況的計(jì)算條件為:壓力為20%額定壓力,溫度為計(jì)算壓力下的飽和溫度,蒸汽流量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的15%.據(jù)此進(jìn)行膨脹設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用實(shí)踐表明,采用極熱態(tài)啟動(dòng)的壁溫計(jì)算膨脹量進(jìn)行膨脹系統(tǒng)的設(shè)計(jì),可解決循環(huán)流化床鍋爐翼形墻過熱器/再熱器變形問題。冷凝式鍋爐在設(shè)計(jì)思想上與傳統(tǒng)鍋爐有很大的不同。
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