由于方快生產(chǎn)的鍋爐已具有相當(dāng)高的燃燒效率,因此基本可達(dá)到1萬平方米的廠房或者住宅小區(qū)面積可以用1噸的鍋爐提供供暖,換句話來說:1萬平方米供暖面積使用1噸的供暖鍋爐,2萬平方米供暖面積使用2噸的供暖鍋爐,可以以此向下類推。
由于方快生產(chǎn)的燃?xì)夤┡仩t噪音大嗎已具有相當(dāng)高的燃燒效率,因此基本可達(dá)到1萬平方米的廠房或者住宅小區(qū)面積可以用1噸的鍋爐提供供暖,換句話來說:1萬平方米供暖面積使用1噸的供暖鍋爐,2萬平方米供暖面積使用2噸的供暖鍋爐,可以以此向下類推。
工業(yè)燃?xì)夤┡仩t噪音大嗎廠鍋內(nèi)加藥處理注意事項(xiàng)工業(yè)鍋爐廠鍋內(nèi)加藥處理注意事項(xiàng)1、根據(jù)鍋水指標(biāo)調(diào)整加藥量:應(yīng)定期取鍋水化驗(yàn).如果鍋爐水指標(biāo)不合格.要及時(shí)調(diào)整加藥量。2、先除垢再防垢:如鍋爐已結(jié)有較多水垢,應(yīng)預(yù)先將水垢清除,再采用鍋爐內(nèi)加藥處理.以免禍爐運(yùn)行中由于藥劑作用水垢脫落造成堆積或者阻塞管道。嚴(yán)重的話,會(huì)引起鼓包或者鍋爐爆管事故。3、合理徘污:鍋內(nèi)加藥處瑰的效朵與鍋爐排污聯(lián)系緊密.鍋內(nèi)加藥生成的水渣通過悱污除去以避免鍋爐結(jié)垢。4、定期停爐檢查:鍋內(nèi)加藥處理效果只有在停爐檢查前才能看到,一般應(yīng)半年停爐檢查一詞。如果除垢效果不夠理想,應(yīng)及時(shí)調(diào)整.幷徹底去除鍋內(nèi)水渣或者水垢。
通過宏觀形貌和顯微組織觀察、化學(xué)成分分析、硬度與沖擊性能測試等方法,對某電廠循環(huán)流化床燃?xì)夤┡仩t噪音大嗎TP347H鋼再熱管的開裂原因進(jìn)行分析.結(jié)果表明:TP347H鋼再熱器管與鰭片焊接后,熔合線附近組織均勻性變差,局部晶粒粗大,力學(xué)性能變差;服役過程中,在焊接殘余應(yīng)力與屏式再熱器管振動(dòng)所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的共同作用下,裂紋在再熱器管熔合線附近晶界處萌生;高溫服役過程中的氧化反應(yīng)加速了再熱器管的開裂;建議通過用晶粒細(xì)小材料替換TP347H鋼、優(yōu)化再熱器排布結(jié)構(gòu)等措施防止再熱管的開裂。
對于含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水,也可以采用氫鈉離子交換法或在預(yù)處理(如加石灰法等)中加以解決。
真空冷凝燃?xì)夤┡仩t噪音大嗎價(jià)格多少目前真空鍋爐是不需要的報(bào)備檢驗(yàn)的,如果鍋爐廠有現(xiàn)貨的話,使用的企業(yè)有場地的話,就是很快的順利進(jìn)場的安裝,運(yùn)行的。對于企業(yè)來說,在選擇真空冷凝鍋爐的時(shí)候,一定是要經(jīng)過多方面的對比的,這樣的話,能夠選擇出更加適合自己廠的鍋爐產(chǎn)品的。對于真空冷凝的鍋爐的選擇一定是要對于廠家要有詳細(xì)的了解的,畢竟品牌好的廠家的鍋爐的質(zhì)量各個(gè)方面都是有保障的,所以,對于企業(yè)來說,一定是要多方面的對比后進(jìn)行選擇的,近期,就有一家企業(yè)向方快鍋爐進(jìn)行咨詢,要采購一臺(tái)真空冷凝鍋爐,但是對于具體所需要的型號(hào)和價(jià)格是不了解的,希望方快鍋爐的技術(shù)人員幫忙進(jìn)行核算的,方快鍋爐的技術(shù)人員根據(jù)該企業(yè)所提供的熱水的需求,核算出來的數(shù)據(jù)表明該企業(yè)用一臺(tái)2噸的真空冷凝鍋爐是可以滿足生產(chǎn)的。目前該型號(hào)鍋爐的價(jià)格是在15萬左右的。所以,該企業(yè)對于真空冷凝鍋爐價(jià)格已經(jīng)有詳細(xì)的了解了。
由于方快生產(chǎn)的鍋爐已具有相當(dāng)高的燃燒效率,因此基本可達(dá)到1萬平方米的廠房或者住宅小區(qū)面積可以用1噸的鍋爐提供供暖,換句話來說:1萬平方米供暖面積使用1噸的供暖鍋爐,2萬平方米供暖面積使用2噸的供暖鍋爐,可以以此向下類推。工業(yè)鍋爐廠鍋內(nèi)加藥處理注意事項(xiàng)工業(yè)鍋爐廠鍋內(nèi)加藥處理注意事項(xiàng)1、根據(jù)鍋水指標(biāo)調(diào)整加藥量:應(yīng)定期取鍋水化驗(yàn).如果鍋爐水指標(biāo)不合格.要及時(shí)調(diào)整加藥量。通過宏觀形貌和顯微組織觀察、化學(xué)成分分析、硬度與沖擊性能測試等方法,對某電廠循環(huán)流化床鍋爐TP347H鋼再熱管的開裂原因進(jìn)行分析.結(jié)果表明:TP347H鋼再熱器管與鰭片焊接后,熔合線附近組織均勻性變差,局部晶粒粗大,力學(xué)性能變差;服役過程中,在焊接殘余應(yīng)力與屏式再熱器管振動(dòng)所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的共同作用下,裂紋在再熱器管熔合線附近晶界處萌生;高溫服役過程中的氧化反應(yīng)加速了再熱器管的開裂;建議通過用晶粒細(xì)小材料替換TP347H鋼、優(yōu)化再熱器排布結(jié)構(gòu)等措施防止再熱管的開裂。對于含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水,也可以采用氫鈉離子交換法或在預(yù)處理(如加石灰法等)中加以解決。
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