八喜冷凝鍋爐 方快鍋爐能夠適應(yīng)多種燃料

導(dǎo)讀：

方快鍋爐廠家經(jīng)過(guò)數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/

方快鍋爐廠家經(jīng)過(guò)數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技

方快八喜冷凝鍋爐廠家經(jīng)過(guò)數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。積極響應(yīng)國(guó)家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)

電加熱鍋爐耗電嚴(yán)重找原因：很多用戶發(fā)現(xiàn)，買的電加熱鍋爐運(yùn)行一

電加熱八喜冷凝鍋爐耗電嚴(yán)重找原因：很多用戶發(fā)現(xiàn)，買的電加熱鍋爐運(yùn)行一年、兩年后，鍋爐耗電情況越來(lái)越嚴(yán)重，達(dá)到和之前相同數(shù)量的輸出蒸汽或相同的溫度，電費(fèi)消耗情況直線上升，原因卻找不到。

安全閥在鍋爐壓力容器中的使用分析隨著時(shí)代的進(jìn)步，各行各業(yè)

安全閥在八喜冷凝鍋爐壓力容器中的使用分析隨著時(shí)代的進(jìn)步，各行各業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，特種設(shè)備也隨之火熱，特種設(shè)備也包含鍋爐壓力容器。然而，安全閥在鍋爐壓力容器中起著相當(dāng)重要的作用，是鍋爐壓力容器中不可或缺的組成部分。目前，鍋爐壓力容器屬特種設(shè)備，安全閥是鍋爐、壓力容器中重要的安全附件，如果制造質(zhì)量低劣，產(chǎn)品就會(huì)存在著缺陷，就會(huì)產(chǎn)生事故的隱患，甚至?xí)?dǎo)致災(zāi)難性的事故。因此我們要做好安全閥檢驗(yàn)工作，從而不影響使用。

針對(duì)某2×300MW機(jī)組循環(huán)流化床(CFB)八喜冷凝鍋爐的中心筒磨損嚴(yán)重,分離器分離效率較低以及尿素用量較高等問(wèn)題,對(duì)分離器中心筒進(jìn)行優(yōu)化改造.改造后鍋爐性能試驗(yàn)結(jié)果表明:因外循環(huán)效率提高,熱效率有所提升;尿素溶液用量大幅下降,滿負(fù)荷下尿素溶液用量下降約77％;爐膛上部差壓平均增加0.2kPa,分離器壓降增加100Pa左右;試驗(yàn)負(fù)荷下床溫較改造前降低24～40℃;飛灰顆粒平均粒徑下降,累計(jì)分布50％的飛灰顆粒粒徑由26.0μm降低至13.3μm,顯著提高了飛灰中細(xì)顆粒的比例,分離器效率顯著提升。

一、什么是冷凝八喜冷凝鍋爐？

結(jié)論：

方快鍋爐廠家經(jīng)過(guò)數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。電加熱鍋爐耗電嚴(yán)重找原因：很多用戶發(fā)現(xiàn)，買的電加熱鍋爐運(yùn)行一年、兩年后，鍋爐耗電情況越來(lái)越嚴(yán)重，達(dá)到和之前相同數(shù)量的輸出蒸汽或相同的溫度，電費(fèi)消耗情況直線上升，原因卻找不到。安全閥在鍋爐壓力容器中的使用分析隨著時(shí)代的進(jìn)步，各行各業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，特種設(shè)備也隨之火熱，特種設(shè)備也包含鍋爐壓力容器。針對(duì)某2×300MW機(jī)組循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的中心筒磨損嚴(yán)重,分離器分離效率較低以及尿素用量較高等問(wèn)題,對(duì)分離器中心筒進(jìn)行優(yōu)化改造.改造后鍋爐性能試驗(yàn)結(jié)果表明:因外循環(huán)效率提高,熱效率有所提升;尿素溶液用量大幅下降,滿負(fù)荷下尿素溶液用量下降約77％;爐膛上部差壓平均增加0.2kPa,分離器壓降增加100Pa左右;試驗(yàn)負(fù)荷下床溫較改造前降低24～40℃;飛灰顆粒平均粒徑下降,累計(jì)分布50％的飛灰顆粒粒徑由26.0μm降低至13.3μm,顯著提高了飛灰中細(xì)顆粒的比例,分離器效率顯著提升。